بر اساس سناریوهای تولید و استفاده، مشکلات رایج تولید کیسه ابزار را می توان به طور عمده به چهار دسته تقسیم کرد: برش پارچه، دوخت ساختاری، پردازش لوازم جانبی و عملکردهای ویژه. مشکلات خاص به شرح زیر است:
1. مشکلات پارچه و برش
برش ناهموار لبه: دقت ناکافی تجهیزات در حین برش مواد منجر به ناهمواری لبه های پارچه و انحرافات ابعادی می شود که در نتیجه شکاف هایی در حین اتصال بعدی ایجاد می شود که بر اندازه و ظاهر کلی تأثیر می گذارد.
لایه لایه لایه لایه شدن: این بیشتر در کیسه های ابزار مواد EVA رایج است. اتصال ناکافی بین پارچه، آستر و مواد هسته EVA باعث لایه برداری و جدا شدن پس از مدتی استفاده می شود و در نتیجه شکل کلی فرو می ریزد و حالت خود را از دست می دهد.
2. مشکلات دوخت سازه
بار تقویت نشده-قطعات بلبرینگ: بار کلید-قطعات بلبرینگ مانند تسمههای شانه، دستگیرهها، و دهانههای کیسه اغلب تنها دوخته میشوند-یا با دوخت میلهای تقویت نمیشوند، که باعث پارگی و شکستگی در زیر بار میشود.
1. مشکلات واضح دوخت: رد شدن بخیه ها، از دست رفتن بخیه ها و سفتی نامناسب بخیه در حین دوخت رخ می دهد که نه تنها ظاهر را تحت تاثیر قرار می دهد، بلکه دوام کلی را نیز کاهش می دهد و باعث می شود که بخیه ها در حین استفاده مستعد ترک خوردن شوند.
3. مسائل مربوط به پردازش لوازم جانبی
لوازم جانبی سختافزاری با کیفیت پایین: زیپها، قلابها، حلقههای D-و سایر سختافزارها ضد زنگ نیستند-که منجر به زنگزدگی و گیر کردن پس از مدتی استفاده میشود. سخت افزار به طور ایمن نصب نشده است و به راحتی می افتد یا گم می شود.
عیوب ساخت زیپ: زیپ های نامناسب باعث ایجاد مشکل در کشیدن یا حتی جدا شدن کامل می شوند. لبه های کشش تیز زیپ می تواند به راحتی دست یا اشیاء دیگر را خراش دهد.
